هندسة بلاستيك

ج) نظام التبريد

مع اثنين من المدخلات والمخرجات على كل برميل ، تبريد أكثر اتساقًا وأسرع.

د) دعم الإطار

النقطة الداعمة للبرميل التقليدي تحتها. عند تسخينه ، يكون تمدده الحراري تصاعديًا بقيمة 0.2 ～ 0.5 مم (فرق يصل إلى حجم الطارد) ، وفجوات غير متساوية في الجزء العلوي والسفلي بين البرغي والبرميل.

تقع النقطة الداعمة لبرميل الطارد في المنتصف. عند التسخين ، يتجه التمدد الحراري للأعلى وللأسفل بشكل موحد ، مما يضمن أن ارتفاع المركز في الأفق وتشكيل فجوات متساوية في الجزء العلوي والسفلي بين البرغي والبرميل.

1) الألياف القصيرة تقوية يضاعف

أضف الشكل المتجول أو الألياف الزجاجية المقطعة إلى الطارد اللولبي المزدوج مباشرة ومركبًا مع البوليمر ، وستحصل على كريات بطول 4 مم مع ألياف زجاجية بطول 0.2 ~ 0.3 مم.

أ) متنقل الألياف الزجاجية
حدد موقع 20 قطعة من الألياف المتجولة على إطار الدعم باستخدام محول طاقة الوزن- Mettler Toledo.
ضع الألياف في منفذ التنفيس في البرميل الخامس. سيتم نقلهم إلى البرميل بواسطة برغي مزدوج.
مزود بجهاز تحكم بالوزن لبيان معدل التغذية (كجم / ساعة). يمكنك ضبط سعة التغذية عن طريق زيادة / تقليل سرعة اللولب أو عدد الألياف.

ب) الألياف الزجاجية المقطعة (بطول 4 ~ 6 مم)
تغذية في البرميل الخامس بواسطة مغذي جانبي مرحلتين:
المرحلة الأولى هي وحدة التغذية بفقدان الوزن مع التحكم في الإخراج.
يعمل مغذي المرحلة السفلية بسرعة ثابتة للتغذية القسرية.

2) البلاستيك الحراري طويل الألياف (LFT)

عادةً ما يتم تصنيع أجزاء LFT باستخدام واحدة من ثلاث طرق معالجة مختلفة كما هو موضح في الشكل 1.

① خط بثق الأشرطة أحادية الاتجاه البلاستيكية الحرارية (أشرطة UD)

أضف الألياف الزجاجية / الكربون ذات الشكل المتجول إلى T-die ، ثم قم بطلائها بواسطة ذوبان البولي بروبيلين PE / PP / PET من الطارد. ستحصل على صفيحة بعرض 610 ~ 1220 مم وسمك 0.25 ~ 0.4 مم. يتم استخدامه لألواح الجدران للمباني والشاحنات / المقطورة.

• بالنسبة للورق الأساسي PP ، فإن الطارد اللولبي المفرد على ما يرام
• بالنسبة للصفائح الأساسية PA / PET ، يجب أن تكون آلة بثق برغي مزدوج

المواد: PP / PE / PET / PA ، ماستر ، متنقل من ألياف الكربون / الزجاج 50 ~ 60٪
الطارد: آلة البثق المزدوجة اللولب SAT40 أو SAT52
العرض الفعال: 610 مم أو 1220 مم
نطاق السماكة والتسامح: 0.25 ~ 0.35 مم ، +/- 0.02 مم
سرعة الخط: 6-12 م / دقيقة
وصف مخطط التدفق:
جهاز الدوران بالألياف الزجاجية ← وحدة الجر ← خلاطة الدُفعة الوزنية ← فقدان في وحدة التغذية بالوزن ← آلة البثق المزدوجة اللولب ← مرشح الذوبان ← قالب الغمس ← نظام معايرة الضغط ← كومة التبريد وقطع الحافة ← اللفاف

② LFT-G (مركب بلاستيك حراري طويل الألياف للتشكيل غير المباشر)

أضف الألياف الزجاجية ذات الشكل المتجول إلى قالب التشريب ، ثم قم بطلائها بواسطة مادة البولي بروبيلين الذائبة (PP) من الطارد اللولبي المزدوج. ستحصل على حبيبات 6-16 مم بنفس الطول الزجاجيالألياف في الداخل. سيتم استخدام الكريات لأي منتج عن طريق آلة التشكيل بالحقن.

معامل LFT-G ضعف معامل الألياف القصيرة الذي يعزز اللدائن الحرارية ، في حين أن شد التصادم يبلغ أربع مرات ، مع الحفاظ على وظيفته دون أي تغيير تحت درجة حرارة -30 درجة مئوية تحت الصفر.

③ تقنية Direct LFT

يتضمن دمج المواد الخام (الألياف والمصفوفة) مباشرة قبل دخول القالب وتجنب إنتاج مادة وسيطة. يمنح هذا الشركة المصنعة القدرة على تحسين خصائص الراتينج كما هو مطلوب للتطبيق عن طريق إضافة مواد مالئة ومثبطات الحريق والمواد المضافة ، مع تقليل تكاليف المواد بشكل كبير وإنشاء تاريخ حراري واحد فقط للمصفوفة. يمكن تقسيم هذه العملية المباشرة إلى عمليتين:

LFT-D-IMC (عملية تركيب حقن البلاستيك الحراري بالألياف الطويلة)

يذوب البوليمر ويمزجها مع الألياف ، يتم توصيله بآلة التشكيل بالحقن.

LFT-D-ECM (صب ضغط البلاستيك الحراري طويل الألياف)

يستخدم نظامين من البثق لصهر البوليمر وجرعات الألياف المقترنة بالضغط الهيدروليكي لقولبة الضغط.

هناك ميزتان أساسيتان لـ LFT-D-ECM مقارنة بالتقنيتين الأخريين.

الأول هو أنه يتم فصل خطوات التركيب وخلط الألياف ، وبالتالي يمكن تحسين كلا الطارد بشكل فردي لوظائفهما المحددة.

ثانيًا ، لا تتعرض المادة لنفس المستويات العالية من الضغط كما هو الحال في قولبة الحقن ، مما يساعد على الحفاظ على طول الألياف. هذا أمر بالغ الأهمية لأن الخصائص الميكانيكية للبلاستيك الحراري المقوى بالألياف تعتمد بشدة على طول الألياف. لذلك ، توفر عملية LFT-D-ECM أقصى درجات الحرية من حيث تحسين اختيار المواد وتعديل البوليمر ومعلمات العملية ، وهو أمر مهم لتطبيقات السيارات.