اللدائن اللدائن الحرارية (TPE) ، التي يشار إليها أحيانًا باسم المطاط الحراري (TPR) ، هي فئة من البوليمرات المشتركة أو مزيج فيزيائي من البوليمرات (عادةً من البلاستيك والمطاط) التي تتكون من مواد ذات خصائص لدائن حرارية وخواص مرنة.
في حين أن معظم اللدائن المرنة عبارة عن مواد حرارية ، فإن اللدائن الحرارية على النقيض من ذلك سهلة الاستخدام نسبيًا في التصنيع ، على سبيل المثال ، عن طريق القولبة بالحقن. تُظهر اللدائن البلاستيكية الحرارية مزايا نموذجية لكل من المواد المطاطية والمواد البلاستيكية.
نحن ملتزمون بتوفير الطارد المتقدم لجميع أنواع مركبات TPE (TPE / TPV / TPU / TPA). نود مشاركة التجربة للتطبيق الخاص التالي:
ستة فئات عامة من TPEs التجارية
1. مبركنات اللدائن الحرارية ، TPV
TPV عبارة عن مادة فلكنة كاملة ديناميكية لدن بالحرارة ، يتم تصنيعها عن طريق تقسية المطاط ديناميكيًا في مرحلة البلاستيك المصهور. في هذه العملية ، يتم تقطيع المطاط إلى جزيئات مبركن بحجم ميكرون ، وتشكيل نظام من البلاستيك والمطاط على مرحلتين بهيكل جزيرة البحر. يجعل النظام ذو المرحلتين مادة TPV تحصل على خصائص كل من المطاط والبلاستيك ، مثل قدرة المعالجة بالحرارة ، وإعادة التدوير الكاملة ، والمرونة العالية. يمكن للمنتج أن يحل محل المطاط ، ويوفر الطاقة ، وهو صديق للبيئة.
يحتاج مركب TPV إلى عملية من خطوتين وآلات مختلفة ، وفقًا للمادة الخام.
1) الخطوة الأولى: وضع برغي مزدوج مبثوق لخلط ومزج وامتصاص الزيت
تحتاج إلى عناصر برغي خاصة لخلط السائل والبوليمر مسبقًا.
تكوير حلقة الماء كافية لهذه العملية.
يمكن لآلة بثق كبيرة واحدة أن تزود المواد للعديد من آلات البثق الصغيرة في الخطوة الثانية.
الصيغة الأساسية:
PP (20 ~ 30٪) ، EDPM في شكل حبيبات (40 ~ 50٪) ، كربونات الكالسيوم (10 ~ 20٪) ، زيت (0-15٪) ، إضافات (2 ~ 10٪).
يكتب | قطر المسمار (مم) | الأعلى. عزم الدوران لكل عمود (نانومتر) | الإخراج (كجم / ساعة) |
GS75 | 71.4 | 500 | 500-600 |
GS95 | 93 | 500 | 800-900 |
2) الخطوة الثانية: استخدام الطارد اللولبي المزدوج لتفاعل التركيب
تحتاج إلى L / D طويل وعلبة تروس عالية عزم الدوران لوقت رد الفعل والتشتت الكافي
يعتبر الطارد الصغير مع خلوص أقل من النقاط الرئيسية لهذه العملية.
تحتاج إلى عناصر برغي خاصة لخلط السائل والبوليمر مسبقًا.
الخلط المسبق والتغذية الحجمية كافية لهذه العملية الخطوة.
وفقًا لصلابة الكريات النهائية ، يمكننا اختيار تكوير حلقة الماء أو تكوير تحت الماء.
الصيغة الأساسية:
الكريات لعملية الخطوة الأولى ، عامل الفلكنة ، الزيت الإضافي ، الإضافات الأخرى.
يكتب | قطر المسمار (مم) | الأعلى. عزم الدوران لكل عمود (نانومتر) | الإخراج (كجم / ساعة) |
GS52 | 51.4 | 600 | 200-300 |
GS65 | 62.4 | 600 | 300-400 |
GS75 | 71.4 | 600 | 500-600 |
إذا كان EDPM في نموذج Block
1) الخطوة الأولى: العجن للخلط المسبق مع كربونات الكالسيوم وامتصاص كل الزيت
بعد ذلك ، قم بتطبيق التغذية بالقوة في آلة بثق لولبية واحدة للتكوير أو التكسير إلى قطع صغيرة.
الصيغة الأساسية:
EDPM في شكل كتلة ، CaCO3 (10 ~ 20٪) ، زيت (0-30٪) ، إضافات (2 ~ 10٪).
يكتب | قطر المسمار (مم) | عجان | الإخراج (كجم / ساعة) |
GS-100 | 100 | 35 | 200-300 |
GS-120 | 120 | 55-75 | 400-600 |
GS-150 | 150 | 110 | 800-1000 |
GS-180 | 180 | 150 | 1000-1500 |
2) الخطوة الثانية: استخدام الطارد اللولبي المزدوج لتفاعل المركب
تحتاج إلى L / D طويل وعلبة تروس عالية عزم الدوران لوقت رد الفعل والتشتت الكافي.
تحتاج إلى عناصر برغي خاصة لخلط السائل والبوليمر مسبقًا.
تعتبر التغذية بفقدان الوزن أفضل في هذه العملية المرحلية.
وفقًا لصلابة الكريات النهائية ، يمكننا اختيار تكوير حلقة الماء أو التكوير تحت الماء.
الصيغة الأساسية:
PP ، بيليه لعملية الخطوة الأولى ، عامل الفلكنة ، الإضافات الأخرى.
يكتب | عجان | برغي ضياء (مم) | الإخراج (كجم / ساعة) |
GS50-100 | 55 | 50.5 / 100 مم | 200-300 |
GS65-150 | 75 | 62.4 / 150 ملم | 400-500 |
GS75-180 | 110 | 71/180 ملم | 600-800 |
GS95-200 | 150 | 93/200 ملم | 1000-1500 |
بالمقارنة مع العملية التقليدية (العجن + الطارد الفردي) ، يمكن لآلة البثق المزدوجة اللولب أن تولد المزيد من المخرجات وتشتت أفضل.
يمكن التلاعب بالألوان وتغييرها بسهولة.
تكوير حلقة المياه.
الصيغة الأساسية:
HIPS / CPPS + SBS + زيت برافين + CaCO3 + سيليكا + EVA + مثبت + إضافات
يكتب | قطر المسمار (مم) | الأعلى. السرعة (دورة في الدقيقة) | الإخراج (كجم / ساعة) |
GS65 | 62.4 | 500 | 400-500 |
GS75 | 71.4 | 500 | 700-800 |