خالية من الجفاف خط إنتاج ألواح PET هو واحد من منتجاتنا الرئيسية.

يتم تقديم سير العمل أدناه:

أولا نقوم بصب رقائق الزجاجة المكسورة من PET في وحدة التغذية اللولبية، ويتم نقل المواد الخام إلى قادوس الطارد بواسطة وحدة التغذية اللولبية. نظرًا لأن القادوس مُجهز بمقياس مستوى المادة، فإنه يمكنه التأكد من وجود مادة دائمًا في القادوس.

بعد ذلك يتم نقل المواد الخام الموجودة في القادوس كميًا إلى برميل الطارد من خلال وحدة التغذية، ويتم صهر المواد الخام ونقلها للأمام من خلال الطارد المزدوج المسمار. عند الدخول إلى منفذ التفريغ الأول، يتم استخلاص حوالي 95% من الرطوبة الموجودة في المادة الخام. بعد تجربة منفذي التفريغ الثاني والثالث، وصل PET إلى حالة لا مائية بنسبة 100%، وبالتالي ضمان لزوجة PET وضمان جودة مادة PET.

ثم تمر المواد الخام من خلال مبدل الغربلة لتصفية الغبار، ومن ثم تدخل إلى مضخة الصهر. بعد أن يتم بثقها بالضغط الكمي الثابت بواسطة مضخة الصهر، فإنها تدخل القالب. بعد المرور عبر القالب، يتم تشكيل الورقة وقذفها.

بعد خروج الورقة من القالب، تدخل إلى التقويم ثلاثي الأسطوانات للتبريد والضغط. يتم ضبط سمك الورقة عن طريق ضبط الفجوة بين الأسطوانتين. يتم قطع الورقة المؤهلة بواسطة جهاز قطع الحافة لضمان عرض الورقة.

وأخيرًا، يتم دفع الورقة للأمام على الأسطوانة وإدخالها في آلة طلاء زيت السيليكون على الوجهين. سطح الورقة مطلي بالتساوي بزيت السيليكون أو السائل المضاد للكهرباء الساكنة. يمكن أن يضمن تطبيق زيت السيليكون إمكانية فصل المنتج بسهولة عن القالب أثناء التشكيل الحراري. يخرج. إن تطبيق سائل مضاد للكهرباء الساكنة يمكن أن يمنع بشكل فعال الكهرباء الساكنة على المنتج. يمكن للمستخدمين بسهولة اختيار استخدامه وفقًا لاحتياجاتهم. تدخل الصفائح اللاحقة إلى فرن الأشعة تحت الحمراء للتجفيف، ثم تمر عبر جهاز الجر، وأخيرًا تدخل إلى جهاز اللفاف ذو الشد الثابت.

ميزة:

1. آلة بثق مزدوجة اللولب متوازية، قذف مزدوج اللولب في خطوة واحدة، خالية حقًا من الجفاف. يمكن للطارد الحصول على صفائح PET عالية الإنتاج وعالية الجودة عند درجات حرارة منخفضة وسرعات منخفضة. يحتوي الطراز GS75 على محرك رئيسي بقدرة 132 كيلووات ويمكن أن يصل إنتاجه إلى 400 كجم/ساعة كحد أقصى.

2. نظام فراغ قوي للغاية. تستخدم أنظمة التفريغ بشكل أساسي لإزالة الرطوبة والمواد المتطايرة من PET. إنها تعتمد التحكم المركزي المتقدم Siemens PLC وHMI. تأكد من أن الآلة يمكن أن تعمل بثبات في ظل فراغ مطلق أقل من 100 باسكال، مما يمكن أن يقلل من لزوجة PET بأقل من 0.03. يعمل الفراغ المستمر ذو الفتح الكبير متعدد المراحل على التخلص من الجفاف الرطب ويوفر 40% من استهلاك الطاقة.

3. منطقة تصفية كبيرة للغاية ومغير الشاشة بدون توقف. تبلغ مساحة الفلتر لمغير الشاشة 1200 سم 2، مما يضمن عدم تخزين أي مخلفات في الجزيئات النهائية، في حين أن مساحة الفلتر للمرشح المتوسط في الصناعة هي 150 سم 2 فقط. وفي الوقت نفسه، ليست هناك حاجة لإيقاف الجهاز عند تغيير الشاشة، مما يضمن التشغيل المستقر للآلة.

4. إن أسطوانة التقويم ذات الثلاث أسطوانات تعتمد تصميم قناة التدفق الحلزوني، والتي يمكن أن تضمن بشكل فعال أن دقة درجة حرارة سطح الأسطوانة تكون ضمن ± 1 درجة مئوية. الأسطوانات مصنوعة من الفولاذ عالي الجودة ويتم تشغيل الأسطوانات الثلاث بواسطة محركات مؤازرة.

5. خط الإنتاج بأكمله يعمل بشكل أوتوماتيكي بالكامل وهو مريح للغاية في التشغيل.