ب) نظام التدفئة

بدلاً من سخان الصب التقليدي (خارج البرميل)، نستخدم سخان الخرطوش (صنع في ألمانيا) داخل البرميل، وهو ما سيوفر الطاقة. سوف يذوب البوليمر في الغالب عن طريق التسخين، وليس عن طريق عناصر العجن، وبالتالي فإن العمر الافتراضي للمسمار والبرميل يكون أطول، وتكون جودة التركيب أفضل.

ج) نظام التبريد

مع مدخلين ومخرجين لكل برميل، تبريد أكثر تجانسًا وأسرع.

د) دعم الإطار

النقطة الداعمة للبرميل التقليدي موجودة في الأسفل. عند تسخينه، يكون تمدده الحراري لأعلى بقيمة 0.2～0.5 مم (يصل الفرق إلى حجم الطارد)، مع وجود فجوات غير متساوية في الجزء العلوي والسفلي بين المسمار والبرميل.

النقطة الداعمة لبرميل الطارد تقع في المنتصف. عند التسخين، يتجه التمدد الحراري لأعلى ولأسفل بشكل موحد، مما يضمن أن يكون ارتفاع المركز في الأفق ويشكل فجوات متساوية متسقة في الجزء العلوي والسفلي بين المسمار والبرميل.

ه) نظام تكوير حبلا تحت الماء

تدخل الخيوط إلى جهاز التكوير تلقائيًا عن طريق تدفق الماء، حتى أن الخيوط تنكسر أثناء تغيير الفلتر. لذلك لن يكون هناك أي نفايات تقريبًا أثناء عملية التصنيع.

إذا كان عدد الخيوط أكثر من 25 قطعة (الإخراج حوالي 800 كجم/ساعة)، سيكون من الصعب على المشغل التعامل مع الخيوط الساخنة إلى آلة التكوير يدويًا.

1) تركيبات تقوية الألياف القصيرة

أضف الشكل المتجول أو الألياف الزجاجية المقطعة إلى آلة البثق ذات اللولب المزدوج مباشرة ومركبها مع البوليمر، وستحصل على كريات بطول 4 مم مع ألياف زجاجية بطول 0.2 ~ 0.3 مم.

أ) الألياف الزجاجية المتجولة
حدد موقع 20 قطعة من الألياف المتجولة على إطار الدعم المزود بمحول الترجيح - Mettler Toledo.
ضع الألياف في منفذ التنفيس على البرميل الخامس. سيتم نقلهم إلى البرميل بواسطة المسمار المزدوج.
مع وحدة تحكم في الوزن للإشارة إلى معدل التغذية (كجم/ساعة). يمكنك ضبط سعة التغذية عن طريق زيادة/تقليل سرعة المسمار أو عدد الألياف.

ب) الألياف الزجاجية المفرومة (بطول 4 ~ 6 مم)
قم بالتغذية في البرميل الخامس بواسطة وحدة تغذية جانبية ذات مرحلتين:
المرحلة العليا هي وحدة تغذية فقدان الوزن مع التحكم في الإخراج.
وحدة التغذية في المرحلة السفلية تعمل بسرعة ثابتة للتغذية القسرية.

2) اللدائن الحرارية ذات الألياف الطويلة (LFT)

عادةً ما يتم تصنيع أجزاء LFT باستخدام إحدى طرق المعالجة الثلاثة المختلفة كما هو موضح في الشكل 1.

① خط بثق الأشرطة البلاستيكية الحرارية أحادية الاتجاه (أشرطة UD).

أضف الألياف الزجاجية/الكربون ذات الشكل المتجول إلى قالب T، ثم قم بتغليفها بواسطة مادة البولي بروبيلين الذائبة PE/PP/PET من الطارد. سوف تحصل على الورقة بعرض 610 ~ 1220 مم وسمك 0.25 ~ 0.4 مم. يتم استخدامه لألواح الجدران للمباني ومركبات الشاحنات/المقطورات.

• بالنسبة للورقة الأساسية PP، فإن آلة البثق اللولبية المفردة مناسبة
• بالنسبة للوح القاعدة PA/PET، يجب أن يكون جهاز بثق مزدوج اللولب

المواد: PP/PE/PET/PA، ماستر، ألياف الكربون/الزجاج المتجولة 50~60%
الطارد: GS40 أو GS52 الطارد المزدوج اللولب
العرض الفعال: 610 مم أو 1220 مم
نطاق السُمك والتسامح: 0.25~0.35 مم، +/- 0.02 مم
سرعة الخط: 6-12 م/دقيقة
وصف مخطط التدفق:
جهاز تدوير الألياف الزجاجية ← وحدة الجر ← خلاط الدفعة الوزنية ← وحدة تغذية فقدان الوزن ← آلة البثق ذات اللولب المزدوج ← مرشح الذوبان ← قالب الغمس ← الضغطنظام المعايرة ← كومة التبريد وقطع الحواف ← اللفاف

② LFT-G (مركب اللدائن الحرارية طويل الألياف للقولبة غير المباشرة)

أضف الألياف الزجاجية ذات الشكل المتجول إلى قالب التشريب، ثم قم بتغليفها بواسطة مادة البولي بروبيلين الذائبة (PP) من آلة البثق ذات اللولب المزدوج. سوف تحصل على كريات مقاس 6-16 مم بنفس طول الألياف الزجاجية بالداخل. سيتم استخدام الكريات لأي منتج عن طريق آلة التشكيل بالحقن.

معامل LFT-G هو ضعف معامل الألياف القصيرة المعززة باللدائن الحرارية، بينما يكون شد الصدمات أربع مرات، مما يحافظ على وظيفته دون أي تغيير تحت درجة حرارة -30 درجة مئوية تحت الصفر.

③ تقنية LFT المباشرة

يتضمن الجمع بين المواد الخام (الألياف والمصفوفة) مباشرة قبل دخول القالب وتجنب إنتاج مادة وسيطة. يمنح هذا الشركة المصنعة القدرة على تحسين خصائص الراتينج كما هو مطلوب للتطبيق عن طريق إضافة مواد مالئة ومثبطات الحريق والمواد المضافة، مع تقليل تكاليف المواد بشكل كبير وإنشاء سجل حراري واحد فقط للمصفوفة. يمكن فصل هذه العملية المباشرة إلى عمليتين:

LFT-D-IMC (عملية تركيب صب حقن اللدائن الحرارية ذات الألياف الطويلة)

يصهر البوليمر ويمزجه مع الألياف، ويتم توصيله بآلة التشكيل بالحقن.

LFT-D-ECM (قالب ضغط طارد البلاستيك الحراري ذو الألياف الطويلة)

يستخدم نظامين من الطاردات لصهر البوليمر وجرعات الألياف إلى جانب الضغط الهيدروليكي لقولبة الضغط.

هناك ميزتان أساسيتان لـ LFT-D-ECM مقارنة بالتقنيتين الأخريين.

الأول هو أن خطوات الخلط وخلط الألياف منفصلة وبالتالي يمكن تحسين كلا الطاردين بشكل فردي لوظائفهم المحددة.

ثانيًا، لا تتعرض المادة لنفس مستويات الضغط العالية كما هو الحال في قولبة الحقن، مما يساعد على الحفاظ على طول الألياف. وهذا أمر بالغ الأهمية لأن الخواص الميكانيكية لللدائن الحرارية المقواة بالألياف تعتمد بشدة على طول الألياف. لذلك، توفر عملية LFT-D-ECM أقصى درجة من الحرية فيما يتعلق بتحسين اختيار المواد، وتعديل البوليمر، ومعلمات العملية، وهو أمر مهم لتطبيقات السيارات.

مركب LFT-G لتطبيق القولبة غير المباشرة (GS40 Twin Screw Extruder)

مركب LFT-G لتطبيق القولبة غير المباشرة (GS52 Twin Screw Extruder)

مركب LFT-G لتطبيق القولبة غير المباشرة (GS75 Twin Screw Extruder)

خط إنتاج الشريط المركب البلاستيكي الحراري المقوى بالألياف المستمر