عادة ما يتم إضافة مسحوق CaCO3، المعروف أيضًا باسم مسحوق كربونات الكالسيوم، إلى الكريات البلاستيكية لعدة أسباب:

1. تخفيض التكلفة: مسحوق CaCO3 عبارة عن مادة حشو غير مكلفة مقارنة بالراتنج البلاستيكي النقي. من خلال دمج مسحوق CaCO3 في الكريات البلاستيكية، يمكن للمصنعين تقليل كمية الراتنج البلاستيكي الباهظ الثمن المطلوب مع الحفاظ على الحجم الأكبر من البلاستيك. وهذا يساعد على خفض تكلفة إنتاج المنتجات البلاستيكية.

2. تحسين الخواص الميكانيكية: يمكن لمسحوق CaCO3 أن يعزز الخواص الميكانيكية للمواد البلاستيكية. عند إضافته بكميات مناسبة، يمكن أن يزيد من صلابة وقوة ومقاومة الصدمات للمنتجات البلاستيكية الناتجة. يمكن أن يؤدي وجود مسحوق CaCO3 إلى تحسين ثبات الأبعاد وتقليل انكماش الأجزاء البلاستيكية أثناء المعالجة والاستخدام.

3. تعديل الكثافة: إن إضافة مسحوق CaCO3 يسمح للمصنعين بتعديل كثافة المنتجات البلاستيكية. CaCO3 عبارة عن مادة عالية الكثافة مقارنة بمعظم الراتنجات البلاستيكية. ومن خلال إضافته إلى الكريات البلاستيكية، يمكن زيادة أو تقليل الكثافة الإجمالية للبلاستيك الناتج، اعتمادًا على التطبيق المطلوب. يمكن أن يكون ذلك مفيدًا لتحقيق متطلبات وزن محددة أو موازنة توزيع وزن المنتجات البلاستيكية.

4. تحسين المعالجة: يمكن لمسحوق CaCO3 أن يعمل كمساعد في المعالجة أثناء عملية تصنيع البلاستيك. فهو يساعد على تحسين خصائص تدفق البلاستيك المنصهر، مما يسهل ملء القالب بشكل أفضل ويقلل من فرص حدوث عيوب مثل الفراغات أو علامات الحوض. يمكن أن يساعد وجود مسحوق CaCO3 أيضًا في التحكم في معدل تبريد البلاستيك، مما يمنع تزييفه أو تشوهه بعد القولبة.

5. الفوائد البيئية: يمكن أن تساهم إضافة مسحوق CaCO3 إلى الكريات البلاستيكية في تقليل البصمة الكربونية. نظرًا لانخفاض تكلفته وتوافره، غالبًا ما يستخدم مسحوق CaCO3 كمادة حشو بدلاً من الاعتماد فقط على الراتنجات البلاستيكية. ويقلل هذا النهج من استهلاك المواد البلاستيكية المعتمدة على الوقود الأحفوري ويعزز الاستخدام الأكثر استدامة للموارد.

6. تحسين مقاومة المنتجات البلاستيكية للحرارة: يمكن أن تؤدي إضافة مسحوق CaCo3 إلى المنتجات البلاستيكية الشائعة إلى تحسين مقاومة المنتجات البلاستيكية للحرارة. إذا تمت إضافة حوالي 40% من مسحوق CaCo3 إلى PP، فيمكن زيادة مقاومته للحرارة بحوالي 200 درجة مئوية. عندما يكون معدل التعبئة أقل من أو يساوي 20%، يمكن زيادة مقاومة الحرارة بمقدار 8 إلى 130 درجة مئوية.

7. تحسين انتشار الضوء للمواد البلاستيكية: مسحوق كربونات الكالسيوم ذو درجة بياض أعلى من 90 له تأثير تبييض واضح في المنتجات البلاستيكية. في ورق بلاستيك الكالسيوم، وفي البولي إيثيلين منخفض الكثافة والبولي إيثيلين عالي الكثافة، فإن إضافة مسحوق كربونات الكالسيوم يمكن أن يحقق تأثير انتشار الضوء والانقراض، مما يجعله مناسبًا للكتابة والطباعة. يمكن أيضًا لمسحوق كربونات الكالسيوم ذو البياض الأفضل أن يحل محل الأصباغ البيضاء باهظة الثمن.

8. يمكن أن يجعل المنتجات تتمتع ببعض الخصائص الخاصة: إضافة مسحوق كربونات الكالسيوم يمكن أن يحسن أداء الطلاء والطباعة لبعض المنتجات. إن إضافة كمية ضئيلة من مسحوق كربونات الكالسيوم إلى PVC له تأثير مثبط للهب معين.

من المهم ملاحظة أن الكمية المحددة من مسحوق CaCO3 المضافة إلى الكريات البلاستيكية والتأثيرات المرغوبة قد تختلف اعتمادًا على التطبيق والخصائص المطلوبة ونوع البلاستيك المستخدم. يقوم المصنعون بإجراء اختبارات شاملة وتعديلات في الصياغة لتحقيق الأداء المطلوب وفعالية التكلفة في منتجاتهم البلاستيكية.

يلبي جهاز بثق Ecoextruders إنتاج كربونات الكالسيوم ماستر، سواء كان أ مرحلتين بيليه أو التوأم المسمار بيليه، قدرة وجودة الأصبغة الرئيسية عالية جدًا أيضًا، يجب التعرف على شراء الطارد البلاستيكي من قبل Ecoextruders!